Valvulinun sulu sunnu ampiamenti usati ‘n vari nnustri, ma usanu macari ‘n ammienti diversi, e arcuni valvuli ‘n ‘mmienti di travagghiu duri sunnu suscittìbbili a prubblemi. Vistu ca li valvuli sunnu n’attrizzatura mpurtanti, supratuttu pi quarchi valvula granni, è abbastanza diffìcili riparàrili o scanciarili quannu c’è nu prubblema. Pirciò, è particularmenti mpurtanti fari nu bonu travagghiu di manutinzioni e manutinzioni cutiddiàna. Dimustramu quarchi cunsigghiu ncapu la manutinzioni dî valvuli.
1. Archiviazzioni e ispezzioni giornaliera divalvuli
1. La valvula havi a èssiri sarbata nta na stanza asciutta e vintilata, e tutti dui li estremità dû passaggiu hannu a èssiri bluccati.
2. Valvulisarbati pi tantu tempu s'avissi a cuntrullari rigularmenti, la sporcizia s'avissi a livari e l'ogghiu antirugghia s'avissi a rivestiri ntâ supirfici di prucidura.
3. Doppu l'installazzioni, s'hannu a fari ispezzioni rigulari, e li principali voci di ispezzioni sunnu:
(1) Usura dâ supirfici di sigillatura.
(2) Usura dû filu trapezziuidali dû stelu e dû dadi dû stelu.
(3) Si lu riempimentu è vecchiu e nun validu, si è danneggiatu, avissi a èssiri scanciatu ‘n tempu.
(4) Doppu ca la valvula veni rivista e muntata, s’avissi a fari lu test di rinnimentu di sigillatura.
2. Travagghi di manutinzioni quannu la valvula è ngrassata
Lu mantinimentu prufissiunali dûvalvulaprima e doppu la saldatura e la pruduzzioni joca nu rolu vitali ntô sirvizziu dâ valvula ntâ pruduzzioni e l'upirazzioni, e la manutinzioni curretta e urdinata ed efficaci pruteggi la valvula, fa funziunari la valvula nurmalmenti e allunga la durata di sirvizziu dâ valvula. La manutinzioni dâ valvula putissi pariri sèmplici, ma nun è accussì. Ci sunu spissu aspetti dô travagghiu trascurati.
1. Quannu la valvula è ngrassata, lu prubblema di l'iniezziuni di ngrassu veni spissu ignuratu. Doppu ca la pistola pi l’iniezziuni di grassu è carburata, l’upiraturi scegghi la valvula e lu mètudu di cunnissioni di l’iniezziuni di grassu pi purtari avanti l’upirazzioni di l’iniezziuni di grassu. Ci su' du' situazzioni: di na parti, la quantità di iniezzioni di grassu è nica, l'iniezziuni di grassu è nsufficienti e la supirfici di sigillatura si usa cchiù velocimenti a causa dâ mancanza di lubrificanti. Dô autru latu, l'iniezzioni eccessiva di grassu provoca munnizza. Chistu picchì nun cc'è nu càrculu accuratu dâ capacità di sigillatura di valvuli diversi ‘n basi ô tipu di valvula. La capacità di sigillatura pò èssiri calculata ‘n basi â grannizza e ô tipu dâ valvula, e quinni la quantità apprupriata di grassu pò èssiri iniettata ‘n manera raggiunevuli.
‘n secunnu locu, quannu a valvula è ‘ngrassata, u prubblema dâ prissioni veni spissu ignuratu. Duranti l'upirazzioni di iniezzioni di grassu, la prissioni di iniezzioni di grassu cancia règularmenti ntê vetti e ntê vaddi. La prissioni è troppu vascia, la pirdita dû sigillu o la prissioni di guastu è troppu auta, la purta di iniezzioni di grassu è bluccata, lu grassu ntô sigillu è induritu o l'aneddu di sigillatura è chiusu câ paḍḍa dâ valvula e la placca dâ valvula. Di sòlitu, quannu la prissioni di iniezziuni dû grassu è troppu vascia, lu grassu iniettatu scurri principalmenti ntô funnu dâ cavità dâ valvula, ca giniralmenti si virifica ntê valvuli di canceḍḍu nichi. Si la prissioni di iniezzioni di grassu è troppu auta, di na parti, cuntrullari l'uggettu di iniezzioni di grassu, e scanciarilu si lu pirtusu di grassu è bluccatu; Di n’autra banna, l’indurimentu dû grassu, unni veni usata na suluzzioni di pulizia pi ammorbidiri ripitutamenti lu grassu di sigillatura fallitu e scanciarilu cu nu novu grassu. Sparti, lu tipu di sigillatura e lu matiriali di sigillatura nfruènzanu macari la prissioni dû grassu, diversi furmi di sigillatura hannu prissioni di grassu diversi, 'n ginirali, la prissioni dû grassu dû sigillamentu duru è cchiù auta dû sigillu morbidu.
Si pensa ca fari lu travagghiu supra è assai utili pi allungari la durata di sirvizziu dûvalvula, e ô stissu tempu, pò macari ridduciri assai prubblemi nun nicissari.
Tempu di pubbricazzioni: 29-set-2024
